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Tous les réfractomètres et capteurs de processus fournissent des mesures industrielles continues et en temps réel. Cette technologie, connue sous le nom de PAT (Process Analytical Technology), permet de surveiller et de contrôler efficacement votre processus de production, minimisant les pertes de produit et prévenant les écarts de procédé.
Ces capteurs et réfractomètres de processus simplifient le contrôle qualité et permettent de déterminer facilement les concentrations de liquides et les rapports de mélange. Les mesures restent fiables quelles que soient la turbidité, la couleur, l’absorption ou la viscosité. Cela garantit une grande précision et un contrôle optimal du processus.
Applications pour les réfractomètres et les capteurs de processus
Un domaine d’application important est l’analyse alimentaire, par exemple l’étude des huiles et graisses, du sucre et des substances contenant du sucre. Les bières et les boissons spiritueuses font également partie des classes de matériaux étudiées par réfractométrie, tout comme les applications en chimie clinique.
De plus, les réfractomètres sont utilisés comme détecteurs universels pour l'analyse des liquides.
Les réfractomètres de processus peuvent être installés dans des conduites, des cuves de mélange, des réacteurs, des réservoirs de stockage, des appareils de cuisson ou des évaporateurs à l’aide de différents types de brides.
Caractéristiques
- Surveillance des fluides de processus (détermination de la concentration, suivi des processus de mélange, etc.)
- Mesure en temps réel
- Précision maximale sur une large plage de mesure et de température
- Facile d’utilisation
- Conforme aux normes EHEDG et ATEX
- Échelles personnalisables
- Sans entretien
- Conforme à la réglementation 21 CFR Part 11
- Facile à intégrer (connexions de processus flexibles)
Spécifications
| Échelles d'utilisateurs | Quatre échelles compensées en température (par exemple Brix, Oechsel, H2O2) |
| Plage de mesure de l'indice de réfraction | 1.3200 - 1.5200 RI |
| Résolution indice de réfraction | 0.00001 RI |
| Plage de mesure Brix | 0 - 90 Brix (correction automatique de la température 10 °C - 50 °C) |
| Résolution Brix | 0,01 Brix |
| Indice de réfraction de précision / Brix | +/- 0,00014 RI/ +/- 0,1 Brix |
| Précision de la température | +/- 0.2°C |
| Température résolution | +/- 0.01°C |
| Température du processus | - 10 °C à + 90° C |
| Température ambiante | -10 °C à + 50 °C |
| Matériau de contact du processus | saphir ; acier inoxydable, en option : PTFE |
| Pression maximale | 10 bar (1 MPa) |
| Alimentation électrique | 24 V DC < 75 mA (20 V - 28 V) |
| Source lumineuse | LED de 589 nm |
| Sortie de données analogiques | 2 x 4 - sortie activeBurden [500 Ω] |
| Sortie numérique | Deux interrupteurs de fin de course numériques (jusqu'à 1 A). Une communication série via RS232, RS422 (commutable) ou USB. |
| Affichage | En tant qu'accessoire : peut être utilisé à côté de l'iPR ou à plusieurs mètres de distance |
| Logiciel | Programme de configuration pour : la sortie série, la sortie analogique, la surveillance des valeurs mesurées et la sauvegarde |
| Raccordement au processus | optionnel : VariVent-Inline (Tuchenhagen) ou APV-Inline (APV) |
| Autres options | Unité de nettoyage du prisme |
| Dimension | 256,6 mm x 136 mm ( longueur x diamètre) |
| Poids | 3790 g |
